麻花鉆的螺旋角主要影響哪些性能？

　　麻花鉆是應用較廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦,麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂確為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20。于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為瀕前角(可達-55°左右)，鉆削時起擠壓作用。

　　為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。-般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合韌片或冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

　　標準麻花鉆的工藝知識在鉗工工藝課中已經(jīng)學過,但由于涉及相關理論知識過多，再加上麻花鉆的幾何角度相對比較抽象，學起來較難理解，有一定難度,這對于大部分僅僅擁有初中學歷，又沒有深入學過立體幾何的學生或者工人師傅來說，立體空間的概念也不容易一下子建立起來。同時在實際操作時也發(fā)現(xiàn)，大部分的操作者在鉗工工藝的掌握上學的并不好,僅靠死記硬背下來一些理論知識，并沒有深入的理解，也沒辦法與實際相聯(lián)系。因此就需要在刃磨鉆頭前重新溫習一遍相關的工藝知識，特別是結合標準麻花鉆的實體進行手把手的講解。只有真正理解掌握了標準麻花鉆的各部分名稱和角度后，才能順利進行下一步操作。