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螺紋車刀與高速鋼車刀的特點(diǎn)

更新時間:2015-05-21      點(diǎn)擊次數(shù):7777
      車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應(yīng)用zui廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。

      數(shù)控銑床切削加工具有高速、的特點(diǎn),與傳統(tǒng)銑床切削加工相比較,數(shù)控銑床對切削加工刀具的要求更高,銑削刀具的剛性、強(qiáng)度、耐用度和安裝調(diào)整方法都會直接影響切削加工的工作效率;刀具的本身精度,尺寸穩(wěn)定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質(zhì)量,合理選用切削刀具也是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一。 下面我們來說說螺紋車刀與高速鋼車刀的特點(diǎn)。

      螺紋車刀分為內(nèi)螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類,從機(jī)械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機(jī)夾式螺紋車刀等,機(jī)夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機(jī)夾式螺紋車刀,機(jī)夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分,刀桿上裝有刀墊,用螺釘壓緊,刀片安裝在刀墊上,刀片又分為硬質(zhì)合金未涂層刀片(用來加工有色金屬的刀片,如:鋁、鋁合金、銅、銅合金等材料),硬質(zhì)合金涂層刀片(用來加工鋼材、鑄鐵、不銹鋼、合金材料等)。

      高速鋼車刀俗稱白鋼刀,一般為整體式高速鋼結(jié)構(gòu),也有為節(jié)約成本而采用頭部高速鋼與45#鋼刀桿通過錳鐵玻璃粉高溫焊接在一起的焊接式結(jié)構(gòu),同樣屬于高速鋼車刀,高速鋼車刀一般經(jīng)過高溫鍛造,鹽浴爐淬火,加硬,再回火增加韌性以達(dá)到zui合理性能,平磨床磨光表面,檢驗(yàn)甄選,打字,包裝等過程,這樣合格的高速鋼車刀就可正常出廠了,一般高速鋼材料按照其元素含量分為 W6Mo5Cr4V2 等材質(zhì),硬度洛氏62-65度之間,另外為適應(yīng)更高硬度工件還出現(xiàn)了含鈷高速鋼產(chǎn)品,通過提高鈷的含量提高自身硬度,如M42,co3n,M2AL,M35等材質(zhì),準(zhǔn)硬度能達(dá)到洛氏65-70度左右,近年來由我國自主研發(fā)的V3N超硬高速鋼甚至硬度達(dá)到了68-70,使國產(chǎn)高速鋼有了很強(qiáng)的競爭力。高速鋼車刀為早年工業(yè)欠發(fā)達(dá)時期的廣泛應(yīng)用產(chǎn)品,優(yōu)點(diǎn)是通過不斷使用不斷修磨,利用率較高,缺點(diǎn)是由于自身材料原因,不能突破硬度瓶頸,屬于較通用產(chǎn)品,是粗加工半精加工的得力工具。

      

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